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無溶劑環氧補口涂(tu)料
無溶(rong)劑環氧涂料為雙(shuang)組分反(fan)應型涂料,兩個組(zu)分(fen)應由同一供(gong)應商生產或配套提供(gong)。
無溶劑環氧補口防腐層(ceng)的厚度應根據管體防腐層(ceng)類型(xing)按表(biao)21進行(xing)選(xuan)擇(ze)。
表21 無溶(rong)劑環氧補(bu)口防腐層(ceng)厚度
管道主體防(fang)腐層類型 | 無溶劑環氧補口防腐層厚度 μm |
三層(ceng)結(jie)構聚乙烯(xi) | 1000 |
單層熔結環氧粉末涂層 | 600 |
雙層(ceng)熔結(jie)環氧粉末涂層(ceng) | 800 |
無溶劑液(ye)體涂層 | 800 |
1.1.1.1 無溶劑環氧涂料(liao)及涂層性能應符合表(biao)22、表(biao)23的規(gui)定(ding)。
表22 無溶劑環氧涂料技術指標
序(xu)號 | 項(xiang) 目 | 性(xing)能指(zhi)標 | 試驗(yan)方法 | |
1 | 顏色及外觀 | 色(se)澤均勻、有光 | 目(mu)測 | |
2 | 細(xi)度(du) μm | ≤80 | GB 1724 | |
3 | 固(gu)體含量 % | ≥98 | SY/T0457-2010附錄A | |
4 | 干燥時間(jian) h | 表(biao)干(gan) | ≤2 | GB 1728 |
實干(gan) | ≤6 | |||
表23 無溶劑環(huan)氧防(fang)腐層技術(shu)指標a
序號 | 項 目 | 指(zhi)標 | 測試方法 | |
1 | 外觀 | 平整(zheng)、光滑、無(wu)漏涂(tu)、 無(wu)流掛、無(wu)氣泡、無(wu)色(se)斑 | 目視檢查 | |
2 | 抗沖擊強度a(23℃) J | ≥8 | GB/T 23257-2009附錄(lu)K | |
3 | 粘(zhan)結強度 23℃ MPa | 對鋼(gang) | ≥10.0 | 附錄A |
對管體(ti)聚烯烴(jing)涂層 | ≥3.5 | |||
對(dui)管體環氧類涂(tu)層 | ≥5.0 | |||
4 | 熱(re)水浸泡(pao)后(hou)的粘結強度 (設計最高(gao)溫度,28d ) MPa | 對(dui)鋼 | ≥7.0 | 附錄A GB/T 23257-2009 附錄(lu)N |
對管體聚(ju)烯烴(jing)涂層 | ≥2.0 | |||
對管體環氧類(lei)涂(tu)層 | ≥3.5 | |||
5 | 抗1o彎曲(23℃) | 無裂紋 | SY/T 0315-2005附錄F | |
6 | 體(ti)積(ji)電阻率 Ω·m | ≥1×1013 | GB/T 1410 | |
7 | 陰極(ji)剝離 mm | 1.5V,65℃,48h | ≤8 | GB/T 23257-2009附(fu)錄D |
1.5V,65℃,28d | ≤15 | |||
8 | 絕緣電阻b Ω.m2 | Rs100 | ≥106 | ISO21809-3-2011附錄K |
Rs100/ Rs70 | ≥0.80 | |||
9 | 吸水率 | <0.6 | SY/T 0447-1996 附錄C | |
10 | 耐化學介質腐蝕(90d) | 10%H2SO4 | 無(wu)起泡、無(wu)開(kai)裂、無(wu)剝(bo)離(li) | SY/T 0315-2005附錄I |
10%NaOH | ||||
10%HCl | ||||
3%NaCl | ||||
a. 試件涂層的厚度為設計厚度±100μm,其中,抗彎曲試件的防腐層厚度為400μm±50μm;試片涂層涂刷道數2道以上,涂刷時間間隔為表干;涂層在常溫條件至少放置7 d或室溫放置1d后在100℃加熱80min,達到完全固化后方可進行性能測試。 b. 試件涂層厚度為600μm~700μm,Rsn中的n表示試驗天數。 | ||||