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無溶劑環氧補口涂料

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無溶劑環氧補口涂(tu)料

無溶(rong)劑環氧涂料雙(shuang)組分反(fan)應型涂料,兩個組(zu)分(fen)應由同一供(gong)應商生產或配套提供(gong)。

無溶劑環氧補口防腐層(ceng)的厚度應根據管體防腐層(ceng)類型(xing)按表(biao)21進行(xing)選(xuan)擇(ze)。

表21 無溶(rong)劑環氧補(bu)口防腐層(ceng)厚度

管道主體防(fang)腐層類型

無溶劑環氧補口防腐層厚度

μm

三層(ceng)結(jie)構聚乙烯(xi)

1000

單層熔結環氧粉末涂層

600

雙層(ceng)熔結(jie)環氧粉末涂層(ceng)

800

無溶劑液(ye)體涂層

800

1.1.1.1 無溶劑環氧涂料(liao)及涂層性能應符合表(biao)22、表(biao)23的規(gui)定(ding)。

表22  無溶劑環氧涂料技術指標

序(xu)號

項(xiang)   目

性(xing)能指(zhi)標

試驗(yan)方法

1

顏色及外觀

色(se)澤均勻、有光

目(mu)測

2

細(xi)度(du)

μm

80

GB 1724

3

固(gu)體含量

%

98

SY/T0457-2010附錄A

4

干燥時間(jian)

h

表(biao)干(gan)

2

GB 1728

實干(gan)

6

表23 無溶劑環(huan)氧防(fang)腐層技術(shu)指標a

序號

   

指(zhi)標

測試方法

1

外觀

平整(zheng)、光滑、無(wu)漏涂(tu)、

無(wu)流掛、無(wu)氣泡、無(wu)色(se)斑

目視檢查

2

抗沖擊強度a23℃)

J

8

GB/T 23257-2009附錄(lu)K

3

粘(zhan)結強度

23

MPa

對鋼(gang)

≥10.0

附錄A

對管體(ti)聚烯烴(jing)涂層

≥3.5

對(dui)管體環氧類涂(tu)層

5.0

4

熱(re)水浸泡(pao)后(hou)的粘結強度

設計最高(gao)溫度,28d )

MPa

對(dui)鋼

≥7.0

附錄A

GB/T 23257-2009

 附錄(lu)N

對管體聚(ju)烯烴(jing)涂層

≥2.0

對管體環氧類(lei)涂(tu)層

≥3.5

5

1o彎曲(23)

無裂紋

SY/T 0315-2005附錄F

6

體(ti)積(ji)電阻率

Ω·m

1×1013

GB/T 1410

7

陰極(ji)剝離

mm

1.5V65℃,48h

8

GB/T 23257-2009附(fu)錄D

1.5V65℃,28d

15

8

絕緣電阻b

Ω.m2

Rs100

≥106

ISO21809-3-2011附錄K

Rs100/ Rs70

0.80

9

吸水率

0.6

SY/T 0447-1996 附錄C

10

耐化學介質腐蝕(90d)

10%H2SO4

無(wu)起泡、無(wu)開(kai)裂、無(wu)剝(bo)離(li)

SY/T 0315-2005附錄I

10%NaOH

10%HCl

3%NaCl

a. 試件涂層的厚度為設計厚度±100μm,其中,抗彎曲試件的防腐層厚度為400μm±50μm;試片涂層涂刷道數2道以上,涂刷時間間隔為表干;涂層在常溫條件至少放置d或室溫放置1d后在100℃加熱80min,達到完全固化后方可進行性能測試。

b. 試件涂層厚度為600μm700μmRsn中的n表示試驗天數。


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