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環氧(yang)富鋅(xin)底漆
一 產(chan)品說明(ming):
本(ben)產品(pin)是由環氧樹脂(zhi)、活性鋅(xin)粉、高性能胺(an)固化劑(ji)等為(wei)主(zhu)要成分組(zu)成的雙組(zu)份環氧金屬(shu)用底(di)漆。
二 設計(ji)用途:
產品可用在普通及嚴(yan)酷(ku)腐蝕環境(jing)的橋(qiao)梁、儲罐(guan)、管(guan)道、廠(chang)房鋼結構(gou)、機(ji)械設(she)備(bei)、港口設(she)施、大(da)型車輛等鋼結構(gou)重(zhong)防(fang)腐涂裝體系(xi)的配套底漆,具(ju)有長(chang)效(xiao)防(fang)護性。
三 產品(pin)特性(xing):
漆膜中鋅粉含量高(gao),具有優異的(de)陰極保護作用,耐(nai)鹽霧腐蝕性(xing)好。
良(liang)好的施工性、快干性。
能與大部分高性能防銹漆(qi)和面漆(qi)配套使用(yong)。
機械性能(neng)優(you)良(liang),防銹性優(you)異(yi)。
四 物理參數:
顏色/光澤:灰(hui)色(se),無光
混(hun)合物密度(du):2.0 g/cm3
混合物質量固含(han)量:≥70%;混合物體積固體份含量:≥50%
閃(shan)點:25℃(閉口)
貯存期限:在25℃的溫度條件下至少可保存12個月,此后應檢查后再使用。
包裝:主漆20KG/桶(或30KG/桶);固化劑1 KG/桶
五 施工說明:
表面處理:噴砂或拋丸處理到GB/T8923規定的Sa2.5級,所有噴砂或拋丸處理后顯露的表面缺陷應當打磨、填平。噴砂或拋丸表面錨紋深度應達到30-50um。對于不能進行噴砂或拋丸處理的場合,手工除銹要達到St3級以上。所有待涂表面應清潔、干燥且無污染物。噴砂處理后的底材必須盡快涂裝。表面溫度須高于露點溫度3℃以(yi)上(shang)。
浮塵的處理---壓縮空氣吹凈;干凈毛刷掃凈。
舊漆膜處理---刮刀鏟除,填平打磨平整,或視情況采用其他方法。
油脂的處理---用稀釋劑清除,再用干凈布擦干凈。
施工條件:施工溫度5~35℃,空氣濕度小于75%,避免在雨、雪、霧天施工,禁止與水接觸;施工溫度在-5~5℃時(shi)采用(yong)冬用(yong)固化劑。
混合比例及(ji)熟化時(shi)間:主漆(A組份):固化劑(B組份)=20(或30):1混合攪拌均勻,調入適量稀釋劑,熟化20~30分鐘。
稀釋劑(ji)、清洗(xi)劑(ji):X03稀釋劑
施工方法(fa):
無氣噴涂(tu):噴嘴口徑0.4-0.5 mm,噴涂壓力12-15 MPa
推薦漆膜厚度:50-75um(干膜)/90-140um(濕膜)/道
稀釋比例:0-5%
理論耗漆量:75um干膜,0.38 kg/m2
空氣噴涂: 噴嘴口徑1.5-2.4 mm,噴涂壓力0.3-0.5 MPa
推薦漆膜厚度:40-60 um(干膜)/70-110um(濕膜)/道
稀釋比例:0-15%
理論耗漆量:40um干膜,0.19 kg/m2
刷、輥涂: 推薦漆膜厚度:40-60 um(干膜)/70-110um(濕膜)
稀釋比例:0-5%
理論耗漆量:40um干膜,0.19 kg/m2
干燥時(shi)間、重涂時(shi)間及適用期:
項目\溫度 | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ | 40℃ |
表干(Min) | 30 | 15 | 10 | 8 | 6 |
實干(h) | 8 | 4 | 2 | 1.5 | 1 |
最小重涂間隔(h) | 8 | 4 | 2 | 1.5 | 1 |
最大重涂間隔(M) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
使用期(h) | 12 | 10 | 8 | 7 | 3.5 |
六 涂(tu)料(liao)配套:
底 漆:YBH-11 環氧富鋅底漆
中間漆:YBH-14環氧云鐵中間漆
面 漆:YBS-03 丙烯酸聚氨酯防腐涂料/面漆
七(qi) 健康安全:
1.施工場地應有良好的通風設施,施工人員應佩戴好口罩、護目鏡、手套等防護用品,避免皮膚、眼睛接觸漆液、溶劑。
2. 皮膚沾上涂料時應及時用肥皂水洗凈,眼睛里濺入涂料請用溫水沖洗并就醫。
誤食涂料不要誘(you)導嘔吐,請及時就診。
3.本產品含有易燃物,儲存和施工現場嚴禁吸煙,隔絕一切火源。起火情況下可用泡沫、二氧化碳、干粉滅火器等滅火。
八 其 他(ta):
1. 涂料的實際使用量取決于施工環境、方法、被涂物的表面狀況、結構、形狀及涂裝面積,請適當考慮損耗系數。
2.涂料應儲存在40℃以下,通風干燥環境里,儲存期為一年。超過儲存期的涂料經檢驗合格后方可使用。